Добро пожаловать в Zhengzhou Sinoder Indutech Machinery Co., Ltd
Дом > ОБОРУДОВАНИЕ > Оборудование для переработки животного масла >
  • Оборудование для экстракции животного жира

    Завод по экстракции животного масла относится к переработке сырья, такого как куриные стеллажи, утиные стеллажи, свинина, кости, говяжий жир, свинина, овечий жир и т. д., в масло животного жира, которое можно использовать в качестве кулинарного или кормового масла, а также остатки. можно использовать для изготовления
    Описание продукта

    Оборудование для экстракции животного жира

     

    Завод по экстракции животного масла относится к переработке сырья, такого как куриные стеллажи, утиные стеллажи, свинина, кости, говяжий жир, мясо свиньи, овечий жир. и т. д. в масло животного жира, которое можно использовать в качестве кулинарного или кормового масла, а остатки можно использовать для приготовления корма для животных.

     

    Линия по производству животного масла, особенно животного жира и масла, после сушки, обезжиривания, измельчения и других процедур мясо животных будет полностью расщеплено на жир и костную муку. Из масла можно производить промышленные масла, кормовые масла, биодизель и т. д. 


    Мясокостную муку можно использовать для производства кормов с высоким содержанием белка и органических удобрений, которые имеют высокий рыночный потенциал.


    1. Животный жир Распакуйте и измельчите рабочий участок:


    Сырье распаковывается на распаковочной платформе и конвейером подается на дробилку для измельчения. 


    Размер дробленых частиц находится в диапазоне φ5–8 мм, а дробленые куски ровные. 


    Избыточное или слишком маленькое количество сырья может привести к образованию сырого шлака или пригоревшей пасты.

    2, Предварительно растворенная сбалансированная транспортная секция:


    После измельчения сырье погружается в предварительно нагретый балансир, нагревается и нагревается путем предварительного нагрева, перемешивания и замораживания для достижения состояния смешивания твердой и жидкой фаз, подходящего для вакуумной транспортировки, чтобы обеспечить технологические требования транспортировки по трубопроводу; с другой стороны, большую роль играет кастрюля предварительного нагрева. 


    Материальный баланс производственной линии.


    3, Секция плавки при отрицательном давлении:


    Разогретый противень предварительно нагревают до твердо-жидкостного смешанного состояния и сырье в вакууме переносят в плавильный тигель для нагрева и плавления кека. При этом включается перемешивающее устройство, чтобы материал нагревался равномерно, не прилипая к сковороде. 


    В этом процессе используется вакуумная кастрюля, которая имеет большую нагреваемую площадь и обеспечивает равномерное перемешивание. 


    Автоматическое устройство очистки эффективно контролирует сырье и явления пригорания. 


    Поскольку само сырье имеет большое содержание влаги, вакуумная дегидратация начинается после достижения температуры плавки 85 градусов Цельсия, а степень вакуума снижается по мере увеличения улетучивания паров, а плавка поддерживается в процессе обезвоживания. 


    Степень вакуума в кастрюле. 


    В состоянии вакуума сырье животного масла, поступающее в реактор отрицательного давления, может быстро отделить масло, воду и шлак.

    4, Секция вакуумной обезвоживания и дезодорации:


    Водоструйный вакуумно-струйный насос используется для создания отрицательного давления в плавильном тигле. 


    Вакуумная линия оснащена конденсатором, и молекулы воды и летучие микромолекулы запаха в сырье быстро отделяются от сырого масла и жира в вакуумном состоянии и перетекают в трубку с вакуумным потоком. 


    В конденсаторе разделенные молекулы воды и молекулы запаха вынуждены конденсироваться в дистиллированную воду, собранную в резервуаре для разделения жидкостей при циркуляции холодной воды. 


    Выхлопной газ представляет собой активированный уголь, который поглощает инфракрасный электролиз и производит выбросы кислорода.


    Система очистки воздуха инфракрасным УФ-озоном


    В оборудовании для фотокаталитической очистки выхлопных газов в основном используются специальные высокоэнергетические УФ-лучи ультрафиолетового света с высоким содержанием ультрафиолета для облучения выхлопных газов и крекинга промышленных выхлопных газов, таких как аммиак, триметиламин, сероводород, метилтиол, метилмеркаптан, диметилсульфид, бутил. ацетат и этилацетат. 


    Структура молекулярной цепи сложных эфиров, диметилдисульфида, сероуглерода и стирола, сульфидов H2S, ЛОС, бензола, толуола, ксилола, образующих органические или неорганические соединения с молекулярным запахом, разлагаются и превращаются в низкомолекулярные соединения, такие как CO2 и H2O. под воздействием высокоэнергетических ультрафиолетовых лучей. 


    Использование высокоэнергетических УФ-лучей с высоким содержанием озона для разложения молекул кислорода и молекул воды в воздухе с образованием свободного кислорода (активного кислорода) и радикалов ОН. 


    Молекулы кислорода должны соединяться со свободным кислородом и отрицательными и отрицательными электронами, которые переносятся с образованием озона.


    Кроме того, за счет добавления специальных катализаторов: в зависимости от различных компонентов выхлопных газов настроено более 27 видов соответствующих инертных катализаторов, катализаторы, использующие сотовую металлическую сетку в качестве носителя, всесторонний контакт с источником света, инертный катализатор ниже 338 нм света. каталитическая реакция источника, увеличение в 10–30 раз эффекта источника света, заставляя его полностью реагировать с выхлопными газами, сокращая время контакта между выхлопными газами и источником света, тем самым повышая эффективность очистки выхлопных газов.


    5, секция отделения нефтяных остатков:


    В процессе используется скребок для отделения остатков масла на ситовой пластине, чтобы увеличить время отделения и сушки остатков масла, эффективно отделить кожное масло от остатков масла, облегчить прессование масляного пресса, а автоматическое устройство очистки устраняет застревание ситовой пластины, ухудшение качества масла и расслоение. Масляные остатки прессуются для извлечения масла.


    Экономические и технические показатели

    1, измельченные частицы: φ5 мм-8 мм

    2, температура плавления: 100 °C-140 °C.

    3, давление фильтрации:<4 кг

    4, время плавления: 120-180 мин.

    5, степень вакуума плавления: -0,04 ~ -0,08 МПа.

    6, продукт масло и вода разное: ≤ 0,2%.


    Мы поставляем машины для переработки куриного жира, машины для извлечения масла из бараньего жира, машины для производства масла из коровьего жира, установки для экстракции масла из говяжьего жира, машины для переработки портвейна, установки для производства сала, машины для переработки рыбьего жира, оборудование для экстракции масла из утиного жира, кости животных. машина для прессования масла, машина для извлечения масла из овечьего жира, машина для вытеснения масла из конины.


    Copyright© Zhengzhou Sinoder Indutech Machinery Co., Ltd